|
Veljavni materiali |
Vsi toplotno tesnilni materiali (vključno s čistim PE) |
|
Velikost materiala |
Širina filma: 2400 mm; Premer role: 1200 mm |
|
Velikost vrečke |
Najdaljši je 1300 mm na dvojnik; Največja širina je 2400 mm |
|
Velikost trupa |
46000 mm * 8300 mm * 3400 mm |
|
Masa trupa |
36t |
|
Hitrost izdelave vrečk |
17 * 4 kos / min |
NašSterilni stroj za oblikovanje tekočih vrečkje zasnovan za učinkovito, obsežno proizvodnjo aseptične tekoče embalaže, ki se uporablja predvsem v živilski industriji in drugih industrijah na osnovi tekočin.Združljiv z vsemi toplotno tesnilnimi materiali, vključno s čistim PEpodpira ustvarjanje vrečk z visoko celovitostjo, ki so zasnovane za ohranjanje strogih higienskih standardov.
S širino filma2400 mmin premer zvitka do1200mm, stroj sprejme materiale širokega formata za neprekinjeno delovanje z visokim donosom. Oblikuje vrečke z največjo širino 2400 mm in do1300 mmpo dolžini na dvojno, kar ponuja obsežno vsestranskost za različne oblike embalaže in količine.
Stroj je zgrajen na ojačanem industrijskem merilnem telesu46000 mm × 8300 mm × 3400 mm, s skupno maso36 ton, ki zagotavlja strukturno stabilnost, potrebno za hitro in neprekinjeno proizvodnjo.
Deluje na štirih sinhroniziranih proizvodnih linijah in zagotavlja enakomerno proizvodnjo17 vrečkna minuto na stezo, ki izpolnjuje zahteve po visoki zmogljivosti, hkrati pa zagotavlja čisto, natančno in trajno tesnjenje. Ne glede na to, ali se uporablja v živilskih ali sterilnih okoljih, ta stroj zagotavlja zanesljivo delovanje in največjo učinkovitost proizvodnje.
Kako ta stroj ohranja tako visoko stopnjo čistoče v celotnem procesu oblikovanja? Oglejmo si podrobneje ključne značilnosti in procese.
Da bi preprečili vstop zunanjega zraka, prahu ali delcev v območje oblikovanja, so ti stroji izdelani z zaprtimi ohišji. Celoten postopek oblikovanja - od odvijanja filma do tesnjenja vrečk - poteka v zaščitenem okolju, ki preprečuje onesnaževalce v zraku.
Večina strojev za sterilne vrečke je opremljena s filtri HEPA (High Efficiency Particulate Air). Ti filtri nenehno čistijo prihajajoči zrak v komori in odstranijo več kot 99,97% delcev do 0,3 mikrona. To je bistvenega pomena za preprečevanje usedanja mikroorganizmov in prahu na materialu vrečke.
Preden film vstopi v območje oblikovanja, pogosto prehaja skozi tunel za UV sterilizacijo ali komoro za kemično meglo. To zagotavlja, da se zunanja površina embalažnega materiala razkuži, preden se oblikuje v vrečko.
Sodobni sterilni stroji za oblikovanje vrečk med postopkom zmanjšajo človeški stik z vrečko. Avtomatizacija in robotski sistemi ravnanja se uporabljajo za zmanjšanje ročnega posega, ki je pogost vir kontaminacije.
V notranjosti komore za oblikovanje pretok zraka s pozitivnim tlakom pomaga izriniti vse delce v zraku in preprečiti vstop onesnaževalcev. Ta stalen tok čistega zraka pomaga ohranjati mikrobno nadzorovano okolje.
Številni stroji so opremljeni s sistemi CIP / SIP, ki omogočajo notranje čiščenje in sterilizacijo brez razstavljanja. Ti sistemi uporabljajo vročo vodo, paro ali kemične raztopine za izpiranje in sterilizacijo notranjih površin, pri čemer ohranjajo higieno med proizvodnimi serijami.
Tesnilni deli stroja delujejo pri nadzorovanih visokih temperaturah, ki ne samo tvorijo vrečko, temveč tudi ustvarjajo sterilno pregrado z ubijanjem ostankov mikrobov med postopkom tesnjenja.
Vse komponente, ki pridejo v stik s filmom ali tekočino - kot so valji, šobe ali rezalna orodja - so izdelane iz nerjavečega jekla za živila in so zasnovane za enostavno čiščenje in sterilizacijo.
S kombinacijo fizičnih ovir, filtracije zraka, korakov sterilizacije in avtomatizacije sterilni stroj za oblikovanje vrečk zagotavlja, da se vsaka vrečka oblikuje v okolju brez kontaminacije.
